Dina aplikasi Molds, Tanda, Asesoris Hardware, Billboard, pelat lisénsi Mobil jeung produk lianna, prosés korosi tradisional moal ngan ngabalukarkeun polusi lingkungan, tapi ogé efisiensi low.Aplikasi prosés tradisional sapertos mesin, besi tua sareng pendingin ogé tiasa nyababkeun polusi lingkungan.Sanajan efisiensi geus ningkat, akurasi teu luhur, sarta sudut seukeut teu bisa ukiran.Dibandingkeun jeung métode ukiran jero logam tradisional, laser logam ukiran jero boga kaunggulan tina polusi-gratis, precision tinggi, sarta eusi ukiran fléksibel, nu bisa minuhan sarat prosés ukiran kompléks.
Bahan umum pikeun ukiran jero logam kaasup baja karbon, stainless steel, aluminium, tambaga, logam mulia, jsb Insinyur ngalaksanakeun efisiensi tinggi panalungtikan parameter ukiran jero pikeun bahan logam béda.
Analisis kasus sabenerna:
Alat uji platform Carmanhaas 3D Galvo Head sareng Lensa（F=163/210） ngalaksanakeun uji ukiran jero.Ukuran ukiran 10 mm × 10 mm.Nyetél parameter awal ukiran, sakumaha ditémbongkeun dina Table 1. Ngarobah parameter prosés kayaning jumlah defocus, lebar pulsa, speed, interval ngeusian, jsb, ngagunakeun tester ukiran jero pikeun ngukur jero, sarta manggihan parameter prosés. kalawan pangaruh ukiran pangalusna.
Méja 1 Parameter awal ukiran jero
Ngaliwatan tabel parameter prosés, urang bisa nempo yén aya loba parameter nu boga dampak dina pangaruh ukiran jero final.Kami nganggo metodeu variabel kontrol pikeun milarian prosés éfék unggal parameter prosés dina pangaruhna, sareng ayeuna kami bakal ngumumkeun hiji-hiji.
01 Pangaruh defocus dina jero ukiran
Mimiti nganggo Raycus Fiber Laser Source, Power: 100W, Model: RFL-100M pikeun ngukir parameter awal.Ngalaksanakeun tés ukiran dina permukaan logam anu béda.Ngulang ukiran 100 kali pikeun 305 s.Ngarobah defocus tur nguji efek defocus dina pangaruh ukiran tina bahan béda.
Gambar 1 Babandingan pangaruh defocus dina jero ukiran bahan
Ditémbongkeun saperti dina Gambar 1, urang bisa meunangkeun handap ngeunaan jero maksimum pakait jeung jumlah defocusing béda lamun maké RFL-100M pikeun ukiran jero dina bahan logam béda.Tina data di luhur, disimpulkeun yén ukiran jero dina permukaan logam butuh defocus anu tangtu pikeun kéngingkeun pangaruh ukiran anu pangsaéna.The defocus pikeun ukiran aluminium sarta kuningan nyaéta -3 mm, sarta defocus pikeun ukiran stainless steel sarta baja karbon -2 mm.
02 Pangaruh lebar pulsa dina jero ukiran
Ngaliwatan percobaan di luhur, jumlah defocus optimal RFL-100M dina ukiran jero jeung bahan béda dicandak.Paké jumlah defocus optimal, ngarobah lebar pulsa jeung frékuénsi pakait dina parameter awal, sarta parameter séjén tetep unchanged.
Ieu utamana kusabab unggal lebar pulsa tina laser RFL-100M boga frékuénsi fundamental pakait.Nalika frékuénsi langkung handap tina frékuénsi dasar anu saluyu, kakuatan kaluaran langkung handap tina kakuatan rata-rata, sareng nalika frékuénsi langkung luhur tibatan frékuénsi dasar anu saluyu, kakuatan puncak bakal turun.Uji ukiran kedah nganggo lebar pulsa panggedéna sareng kapasitas maksimal pikeun nguji, janten frékuénsi uji mangrupikeun frékuénsi dasar, sareng data uji anu relevan bakal dijelaskeun sacara rinci dina tés ieu.
Frékuénsi dasar anu pakait sareng unggal lebar pulsa nyaéta: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 40 ns, 245 kHz, 40 ns. kHz, 10 ns, 999 kHz. Laksanakeun tés ukiran ngaliwatan pulsa sareng frékuénsi di luhur, hasil tés dipidangkeun dina Gambar 2
Angka 2 Babandingan pangaruh lebar pulsa dina jero ukiran
Ieu bisa ditempo ti bagan yén nalika RFL-100M ieu ukiran, sakumaha lebar pulsa nurun, jero ukiran nurun sasuai.Jero ukiran unggal bahan anu panggedéna di 240 ns.Ieu utamana alatan panurunan tina énergi pulsa tunggal alatan ngurangan lebar pulsa, anu dina gilirannana ngurangan karuksakan kana beungeut bahan logam, hasilna jero ukiran jadi leuwih leutik sarta leuwih leutik.
03 Pangaruh frékuénsi dina jero ukiran
Ngaliwatan percobaan di luhur, jumlah defocus pangalusna sarta lebar pulsa RFL-100M nalika ukiran kalayan bahan béda anu dicandak.Paké jumlah defocus pangalusna sarta lebar pulsa pikeun tetep unchanged, ngarobah frékuénsi, sarta nguji pangaruh frékuénsi béda dina jero ukiran.Hasil tés Sapertos dina Gambar 3.
angka 3 Babandingan pangaruh frékuénsi on bahan ukiran jero
Ieu bisa ditempo ti bagan yén nalika laser RFL-100M ieu ukiran rupa-rupa bahan, sakumaha frékuénsi nambahan, jero ukiran unggal bahan nurun sasuai.Nalika frékuénsi nyaéta 100 kHz, jero ukiran téh pangbadagna, sarta jero ukiran maksimum aluminium murni nyaeta 2,43.mm, 0,95 mm pikeun kuningan, 0,55 mm pikeun stainless steel, sarta 0,36 mm pikeun baja karbon.Di antarana, aluminium anu paling sénsitip kana parobahan frékuénsi.Lamun frékuénsi nyaéta 600 kHz, ukiran jero teu bisa dipigawé dina beungeut aluminium.Bari kuningan, stainless steel sarta baja karbon anu kirang kapangaruhan ku frékuénsi, aranjeunna ogé némbongkeun trend nurunna jero ukiran jeung ngaronjatna frékuénsi.
04 Pangaruh laju dina jero ukiran
Gambar 4 Babandingan pangaruh laju ukiran kana jero ukiran
Ieu bisa ditempo ti bagan yén salaku laju ukiran naek, jero ukiran nurun sasuai.Nalika laju ukiran nyaéta 500 mm / s, jero ukiran unggal bahan anu panggedéna.Jero ukiran tina aluminium, tambaga, stainless steel sarta baja karbon masing-masing: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.
05 Pangaruh ngeusian spasi dina jero ukiran
Angka 5 Pangaruh dénsitas ngeusian dina efisiensi ukiran
Ieu tiasa katingal tina bagan yén nalika dénsitas keusikan nyaéta 0,01 mm, jero ukiran tina aluminium, kuningan, stainless steel, sarta baja karbon sadayana maksimum, sarta jero ukiran nurun salaku gap keusikan naek;jarak keusikan naek ti 0,01 mm Dina prosés 0,1 mm, waktos diperlukeun pikeun ngalengkepan 100 engravings ieu laun disingget.Nalika jarak ngeusian langkung ageung tibatan 0.04 mm, rentang waktos pondokna dikirangan sacara signifikan.
Kasimpulanana
Ngaliwatan tés di luhur, urang bisa meunangkeun parameter prosés dianjurkeun pikeun ukiran jero tina bahan logam béda ngagunakeun RFL-100M:
waktos pos: Jul-11-2022