Dina aplikasi cet, parmpér, parsortik hardware, papan polék calon komputer, prosés korosi trrosional. Aplikasi Koneger Tradisional sapertos mesin, gisah sareng coloé tiasa nyababkeun polusi lingkungan. Sanaos efisiensi parantos ningkat, akurasi henteu luhur, sareng sudut anu seukeut henteu tiasa dirukning. Dibandingkeun sareng met metoda ngolah logam tradisional, laser logam mobile gaduh kauntungan polusifet polusi, satiasaan anu deukeut, anu tiasa nyumponan subur pangwangunan.
Bahan umum pikeun ngopi jero logam kalebet kalebet baja karbon, stain teu steet, aluminium, tambaga, logam multop, métifa sajaba nu investasi anu béda-épéktip.
Analisis kasus:
Tés platformes peralihan carmanmaas 3D Galvo sareng lensa (f = 163/210) ngalaksanakeun ujian paduli jero. Ukuran ukuran nyaéta 10 mm × 10 mm. Aturkeun parameter awal pikeun ngahasilkeun, sapertos anu dipidangkeun dina tabél 1. Ngarobih parameter prosés sapertos lebar prosés, laju jero ka pangaruh anu jero.
Méja 1 Parameter awal tina ukiran jero
Kadirkeun méja parameter prosés, urang tiasa teras ningali yén aya seueur parameter anu ngagaduhan pangaruh anu jero akhir. Kami nganggo metode variabel kontrol pikeun milarian prosés masing -si kagiatan paraméter cara dina pangaruh na ayeuna urang bakal ngumumkeunana hiji-hiji.
01 Pangaruh DefoCus dina jero Pusat
Mimiti nganggo sumber laser laser laser, kakuatan: 100W, modél: rfl-100m pikeun ngémutan parameter awal. Ngalaksanakeun tés anu ngalibatkeun dina permukaan logam anu béda. Malikan deui 100 kali kanggo 305 s. Ngarobih defoocus sareng tes pangaruh defoocus dina pangaruh édisi tina bahan anu béda.
Gambar 1 ngabandingkeun pangaruh defoocus dina jerona bahan ukir
Sakumaha anu dipidangkeun dina Gambar 1, urang tiasa kéngingkeun di handap ieu ngeunaan pepelakan nyéépkeun jero sareng jumlah anu parawan anu béda nalika nganggo RF-100m sami sareng anu ageung demolrong logam béda. Ti data di luhur, pariwayatkeun nyaéta ngawangun jero dina permukaan logam butuh dingokus pikeun nampi pangaruh anu bergaba. Ngartikeun dengku pikeun ngahasilkeun aluminium sareng kandang nyaéta -3 mm, sareng dengkur pikeun ngaréktruk baja steel sareng stel karbon anyn.
02 pangaruh pulsa lebar dina jerona
Ngaliwatan ékspérimén di luhur, jumlah defokus optimal RFF-100m dina bahan anu béda-béda diala. Anggo jumlah defokus anu optimal, ngarobih caur dilubur sareng frekuensi ukur dina parameter awal, sareng paramet anu sanésna tetep robah.
Ieu sering kusabab unggal lebak sudut tina RFLL- Laser gaduh frékuénsi dasar anu sami. Nalika frekuensi langkung handap tina frékuénsi kaayaan anu sami, kakuatan kabukasan langkung handap tina kakuatan rata-rata, sareng nalika frekuensi langkung luhur ti langkung luhureun. Sidinan ngégél kedah nganggo lebak lebar anu paling panggedéna sareng lebar maksimalkeun sareng maksimum anu paling panggedéna pikeun nguji, janten langkung serbawan frékuénsi uji mangrupikeun frékuénsi dasar, sareng data tés anu relevan bakal dijelaskeun sacara rinci dina tés di handap ieu.
Fribah dasar anu cocog sareng unggal Leutik Beureum nyaéta: 240 ns, 10 KHz, 100 ns, 409 KHZ.Carry kaluar tés di luhur ngaliwatan tés ka luhur. hasil uji dipidangkeun dina Gambar 2
Gambar 2 ngabandingkeun pangaruh pulsa lebar di jerona di jerona
Éta tiasa ditingali tina bagan éta nalika rfl-100m nyaéta ngukir, sabab pulsa lebar turunna, jero épéktasi. Jero anu didorong unggal bahan anu panggedéna di 240 ns. Hal ieu utamina kusabab turun tina bahan peupeus tunggal kusabab ngirangan tina lebar kurang banjir, anu langkung seueur ngarusak karusakan tulang logam, hasilna ageung janten langkung alit sareng anu langkung leutik.
03 pangaruh frékuénsi dina jero
Ngaliwatan ékspérimén di luhur, jumlah defocus pangsaéna sareng lebar pulpén RFL- 100m nalika dikucapkeun sareng bahan anu béda diala. Anggo jumlah defocus pangsaéna sareng pulsa pulsa tetep tertuking, ngarobih frékuénsi, sareng uji pangaruh tina waktos anu diwangun dina jero pupuk éduk. Hasil uji sapertos dipidangkeun dina Gambar 3.
Gambar 3 ngabandingkeun pangaruh frekuensi dina bahan anu jero
Hal ieu bisa ditingali tina grafah éta nalika mab-100m laser mangrupikeun sagala rupa bahan, salaku frékuénsi nambahan, jero tina unggal bahan turuny segal. Nalika frekuensi nyaéta 100 khz, langkung jero nyaéta panggedéna, sareng jero anu bergingkatan utumahan nyaéta 2.43. mm, 0,95 mm kanggo curas, 0usur5 mm pikeun wajaos anjeun, sareng 0,36 mm kanggo stel karbon. Diantarana, alumunium mangrupikeun paling pénén pikeun robih frékuénsi. Nalika frékuénsi 600 kHz, konstraving jero henteu tiasa dilaksanakeun dina beungeut alumunium. Nalika digentos, baja stainla anu steaja kirang kapangaruhan ku frekuensi, aranjeunna ogé nunjukkeun trend tunda jero kalayan ningkatkeun élék frékuén.
04 pangaruh gancang dina jerona
Gambar 4 ngabandingkeun pangaruh kana laju mobil dina jero pabrik
Hal ieu tiasa ditingali tina bagan éta nalika kacepetan naék, jero dékaba. Nalika kacepetan giliran nyaéta 500 mm / s, jerona unggal bahan anu panggedéna. The engraving depths of aluminum, copper, stainless steel and carbon steel are respectively: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.
05 Pangaruhna ngeusian jarak dina jerona
Gambar 5 épék ngeusian kapribusi dina efisiensi efisiensi
Éta bisa ditingali tina bagan anu nalika ngeusian kapadir 0,01 mm, jero alumunium, kuningan, baja, baja, sareng sadiming turun salaku tumpukan nambahan; Anu ngeusian jarak naék tina 0,01 mm dina prosés 0.1 mm, waktu dibutuhkeun pikeun ngarengsekeun 100 épék kalaparan saeutik disingkat. Nalika jarak keusakan anu langkung ageung tibatan 0,04 mm, kisaran waktos pondok nyaéta ngirangan sacara signifikan.
Kasimpulanana
Ngaliwatan tés di luhur, urang tiasa nampi parameter prosés anu disarankeun pikeun kares bahan jero tina Crybul Bumi nganggo RFL-100m:
Waktu Post: Jul-11-2022